Absorbeur UV UV-531

L'UV-531 est un absorbeur d'ultraviolets à base de benzophénone-utilisé dans le traitement des polymères pour réduire la dégradation induite par les UV dans les plastiques, les revêtements, le caoutchouc et les systèmes adhésifs.
Il absorbe le rayonnement ultraviolet dans la plage de 260 à 350 nm, convertissant l'énergie UV en énergie thermique de faible niveau-, ce qui contribue à réduire la rupture de la chaîne polymère lors d'une exposition-à long terme au soleil.
Contrairement aux additifs généraux qui ne font que retarder le vieillissement de la surface, l'UV-531 est conçu pour agir à l'intérieur de la matrice polymère, améliorant ainsi la stabilité du matériau pendant le traitement et la durée de vie en extérieur.

Solubilité
L'UV-531 est compatible avec les systèmes de formulation organique courants :
Soluble dans : Acétone, benzène, n-heptane, n-hexane
Légèrement soluble dans : Méthanol, éthanol
Il convient pour une utilisation dans les mélanges maîtres, les systèmes de résine et les formulations de revêtements.

Film agricole (Film de serre PE / PP)
Utilisé dans la production de films de serre et de paillis pour absorber les rayons UV lors d'une exposition extérieure, réduisant ainsi la fissuration et la fragilité du film après un vieillissement à long terme-au soleil.
Pièces en plastique technique (boîtiers ABS/PC)
Utilisé dans le moulage par injection de boîtiers d'équipements extérieurs pour éviter le jaunissement de la surface et les micro-fissures causées par l'exposition aux UV.
Systèmes de revêtement (revêtements PU/acrylique)
Utilisé dans la finition automobile et les revêtements industriels pour réduire la perte de brillance et le farinage des surfaces après une exposition prolongée aux UV.
Produits en caoutchouc et élastomère
Utilisé dans les composants d'étanchéité et les produits TPE pour réduire le durcissement et le vieillissement de la surface causés par l'exposition au soleil.

Le dosage final doit être optimisé en fonction de la formulation, de la température de traitement et des conditions d'exposition aux UV.

1. Tests de matières premières
Chaque lot de matières premières est testé par HPLC pour vérifier la pureté et détecter les impuretés avant d'entrer en production.
2. Dans-Contrôle des processus (IPC)
Pendant la synthèse et la purification, des échantillons sont prélevés toutes les 2 heures pour suivre la progression de la réaction et la formation d'impuretés.
3. Tests du produit fini
Les produits finaux sont testés pour :

• Consistance de l’apparence (uniformité de la couleur et des particules)
• Vérification de la plage de point de fusion
• Test de pureté via HPLC (supérieur ou égal à 99%)
• Contrôle de l'humidité et de la teneur en cendres

4. Inspection de sortie finale
Chaque lot est soumis à une vérification finale avant expédition et un COA est délivré. Des tests tiers-(par exemple, SGS) sont disponibles sur demande.

Structure d'emballage
Couche intérieure : doublure scellée en PE étanche à l'humidité-pour empêcher l'absorption de l'humidité
Couche intermédiaire : Tambour en papier renforcé ou boîte en carton
Couche externe : exportez des-emballages palettisés standards pour une stabilité d'empilage
Chargement de la configuration
Standard : 20 à 25 kg par fût
Environ . 40–50 fûts par palette (ajusté en fonction du mode de transport)
Méthodes d'expédition
Fret maritime (expédition en vrac FCL / LCL)
Fret aérien pour les commandes urgentes
Courrier》(DHL / FedEx / UPS) pour les échantillons
Emballage renforcé disponible pour l'exportation-sur de longues distances (protection contre l'humidité et les chocs)

Ce produit peut être fourni avec la documentation suivante :

• Conformité au système de management de la qualité ISO 9001
• Environnement de fabrication BPF
• MSDS (fiche de données de sécurité)
• COA (Certificat d'Analyse) par lot
• Rapports de tests tiers-(sur demande)
• Prise en charge REACH/RoHS (conformité dépendante de l'exportation-)

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